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氣浮機設備

溶氣氣浮機

名稱:溶氣氣浮機
詳細信息 :

一、溶氣氣浮機工作原理:

空氣通過泵送入壓力容器罐在,在0.5MP壓力下被強制溶解在水中,在突然釋放的情況下,產生劇烈攪動和渦流,形成直徑約為20-80um的微氣泡,從而附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的上升比重,清水徹底分離出來。

二、溶氣氣浮類別:


根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種。
(1) 全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內,空氣溶解于廢水中,然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點:
①溶氣量大,增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;
②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運轉動力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣,其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為:
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣,減壓后直接進入氣浮池,與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100 %。其特點為:
①加壓的水量少,動力消耗省;
②氣浮過程中不促進乳化;
③礬花形成好,出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質不同而異,一般由試驗確定。

三、主要結構:


溶氣氣浮機主要由以下幾部分組成:
1、氣浮機圓形鋼制結構,是水處理機的主體和核心。內部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統等。
2、溶氣系統溶氣系統主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成,溶氣罐是系統中非常關鍵的部分,其作用就是實現水和空氣的充分接觸,加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐,內部設計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質過程,提高溶氣效率。
3、藥劑罐鋼制圓罐,用于溶解儲存藥液,其中兩個為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個為藥劑儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。

四、溶氣氣浮機特點:
1、溶氣氣浮機配有高效溶氣系統,微氣泡平均直徑在1μm以下,與目前國內外20-50ml的水平比較,至少減小了20倍,即當溶氣量相等時,微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上,由于溶氣率大幅提高,微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明:當微氣泡直徑小于一定值后,根據統計力學,其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡,氣泡將參與部分布朗運動,極為有利于氣泡內氧分子向污水中擴散,因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。
2、該機內采用特殊的不銹鋼機構,起到的整流、穩流效果,以及特殊的高效釋放系統,超大限度地消除溶氣水的能量,也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
3、該設備結構緊湊、小型化、占地面積小。
4、該機動力消耗少,比普通氣浮可降低50%以上。
5、藥品消耗低,比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高,可達4%以上,出水清澈透明,SS去除率達96%以上,非溶性COD可全部去除。
6、固液分離速度快,占地面積小,耗能低。泥渣含水率低,操作簡單穩定,運行可靠等優點。


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